Повідомлення про наміри отримання дозволу на викиди
Дочірнє підприємство «Крупозавод Озерянка» товариства з обмеженою відповідальністю «ІПС» (ДП «Крупозавод Озерянка» ТОВ «ІПС»), Код ЄДРПОУ: 31049994, (тел.: 096-766-97-87, e-mail: skulykivskyi@zernovita.com) має намір отримати дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами для крупозаводу.
Мета: отримання нового дозволу на викиди у зв'язку із переоформленням господарської діяльності на території крупозаводу, ТОВ «ІПС» та ТОВ «Макаронна фабрика «Зерно життя» на ДП «Крупозавод Озерянка» ТОВ «ІПС».
Відповідно до Закону України «Про оцінку у впливу на довкілля» об’єкт не відносяться до об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля.
Основне виробництво, що здійснюється на території крупозаводу – виробництво продуктів борошномельно-круп'яної промисловості, а саме: крупа гречана, крупа кукурудзяна, крупа пшенична, крупа перлова, крупа ячмінна, пшоно, булгур, горох, манка, чіа, сочевиця, кус-кус, кіноа, кутя, нут, рис, пластівці вівсяні, макаронні вироби.
Загальний річний обсяг виробництва – 33836,2 т круп на рік. Гречана крупа виробляється із зерна гречихи у виробничому цеху №1 шляхом ряду послідовних технологічних операцій очистки на зерноочисних машинах та сепараторах та сушіння в сушильному агрегаті. Пшенична, перлова та ячмінна крупа виготовляється із зерна пшениці та ячменю на універсальних установках «Оптиматик-К-15», що розташовані в цеху №2. Макаронні вироби виробляються із борошна та інших продуктів в макаронному цеху №3. Інші продукти (пшоно, булгур, кіноа, кус-кус та ін.) надходять на завод у вигляді готових виробів і там здійснюється лише їх фасування та пакування.
Фасування та пакування всіх продуктів здійснюється у фасувальному цеху на автоматичних технологічних лініях. Продукти пакуються для продажу у торгівельній мережі.
Викиди забруднюючих речовин здійснюються: від операцій пересипки, очистки, сушки, лущення, транспортування, зберігання зерна, лузги, круп та борошна; від роботи котельні, що працює на гречаній луззі; від фасування та пакування круп та макаронних виробів; від металообробки та зварювання.
В атмосферне повітря здійснюються викиди в наступних обсягах: речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом – 12,316 т/рік, оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]) – 3,4402 т/рік, сірки діоксид — 5,418 т/рік, оксид вуглецю – 10,55107 т/рік, залізо та його сполуки (у перерахунку на залізо) – 0,019 т/рік, манган та його сполуки (у перерахунку на діоксид мангану) – 0,00001 т/рік, Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) – 0,0000005 т/рік, вуглецю діоксид – 1995,988 т/рік.
Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва та щодо скорочення викидів для об’єктів не передбачаються. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають природоохоронному законодавству. Рівень забруднення атмосферного повітря за даними розрахунків розсіювання не перевищують гігієнічних нормативів повітря населених місць.
Інформація про отримання дозволу для ознайомлення з нею громадськості
Дочірнє підприємство «Крупозавод Озерянка» товариства з обмеженою відповідальністю «ІПС» (ДП "Крупозавод Озерянка" ТОВ «ІПС»),
Код ЄДРПОУ: 31049994,
Тел.: 096-766-97-87, e-mail: skulykivskyi@zernovita.com,
Найменування об'єкту/проммайданчику: Крупозавод
Відомості про наявність висновку з оцінки впливу на довкілля, в якому визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» підлягає оцінці впливу на довкілля
Відповідно до Закону України «Про оцінку у впливу на довкілля» зазначений об’єкт не відноситься до об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля і не підлягають оцінці впливу на довкілля.
Перелік та загальний опис виробництв, технологічних процесів, технологічного устаткування об’єкта.
Основне виробництво, що здійснюється на території крупозаводу – виробництво продуктів борошномельно-круп'яної промисловості, а саме: крупа гречана, крупа кукурудзяна, крупа пшенична, крупа перлова, крупа ячмінна, пшоно, булгур, горох, манка, чіа, сочевиця, кус-кус, кіноа, кутя, нут, рис, пластівці вівсяні, макаронні вироби.
Загальний річний обсяг виробництва – 33836,2 т круп на рік. Гречана крупа виробляється із зерна гречихи у виробничому цеху №1 шляхом ряду послідовних технологічних операцій очистки на зерноочисних машинах та сепараторах та сушіння в сушильному агрегаті.
Пшенична, перлова та ячмінна крупа виготовляється із зерна пшениці та ячменю на універсальних установках «Оптиматик-К-15», що розташовані в цеху №2.
Макаронні вироби виробляються із борошна та інших продуктів в макаронному цеху №3.
Інші продукти (пшоно, булгур, кіноа, кус-кус та ін.) надходять на завод у вигляді готових виробів і там здійснюється лише їх фасування та пакування.
Фасування та пакування всіх продуктів здійснюється у фасувальному цеху на автоматичних технологічних лініях. Продукти пакуються для продажу у торгівельній мережі.
Таблиця. Перелік видів продукції, що випускається на об'єкті / промисловому майданчику, у тому числі продукції переділів, що використовується у власному виробництві
|
Порядковий номер |
Вид продукції |
Річний випуск |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Крупа гречана перший гатунок |
17000 т/рік |
|
2 |
Проділ гречаний ваговий |
375 т/рік |
|
3 |
Крупа пшенична вагова |
5397,7 т/рік |
|
4 |
Крупа перлова вагова |
3118,5 т/рік |
|
5 |
Крупа ячмінна вагова |
2695 т/рік |
|
6 |
Крупа кукурудзяна |
150 т/рік |
|
7 |
Пшоно |
370 т/рік |
|
8 |
Булгур |
250 т/рік |
|
9 |
Горох |
550 т/рік |
|
10 |
Манка |
550 т/рік |
|
11 |
Чіа |
50 т/рік |
|
12 |
Сочевиця |
70 т/рік |
|
13 |
Кус-кус |
70 т/рік |
|
14 |
Кіноа |
30 т/рік |
|
15 |
Кутя |
210 т/рік |
|
16 |
Нут |
10 т/рік |
|
17 |
Рис |
2500 т/рік |
|
18 |
Пластівці вівсяні |
270 т/рік |
|
19 |
Макаронні вироби |
170 т/рік |
|
|
ВСЬОГО: |
33836,2 т/рік |
Цех №1: Виробництво гречаної крупи
Зерно надходить автотранспортом на промплощадку (робота ДВЗ автотранспорту на доставку зерна - пересувне ДВ №31). Проїзди на території проммайданчику облаштовані відповідно до внутрішньої схеми руху автотранспорту. Зерновози під'їжджають на естакаду та розвантажують зерно в 2 завальні яму (ДВ№1, №2). Далі зерно норіями подається в зерноочисні машини, спочатку на Петкус-К527 для первинної очистки. Під час очистки відходи зерна вентиляторами подаються в системи аспірації, що складаються з 2-ох циклонів типу ЦОЛ-4. Відноси з зерноочисних машин потрапляють в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через 2-а вихлопні повітропроводи (ДВ№3, №4).
Далі зерно надходить в сепаратор БСХ-100. Відходи зерна вентиляторами подається в систему аспірації, що складається з батарейних циклонів типу 4БЦШ-500. Відноси з сепаратора потрапляють в циклон, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№5). Відноси первинної очистки зерна з бункеру розвантажуються на автотранспорт (ДВ№6) та вивозяться по призначенню (робота ДВЗ автотранспорту на перевезення відносів зерна – пересувне ДВ№32).
Після очистки в сепараторі БСХ-100 зерно потрапляє на вторинну очистку у вібросепаратор БСХМ-16 та сепаратор БСХ-100.20. Очистка здійснюється в агрегатах без аспірації. Викиди забруднюючих речовин не здійснюються.
Далі зерно надходить на наступну стадію очистки в сепаратор А1-БМС-6. При очистці відходи зерна вентиляторами подаються в систему аспірації, що складається з батарейних циклонів типу ББЦп-400. Відноси з сепаратора потрапляють в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№7).
Далі гречиха надходить на пневмосортувальний стіл ПСС для доочистки. При очистці відноси зерна вентиляторами подаються в систему аспірації, що складається з батарейних циклонів типу ББЦп-550. Відноси потрапляють в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№8).
Після пневмосортування до відправлення на сушку зерно надходить в каменевідбірник РЗ-БКТ-100, де здійснюється відбирання дрібної фракції каміння. Домішки вентиляторами подаються в систему аспірації, що складається з батарейних циклонів типу ББЦп-450. Дрібні домішки потрапляють в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№9).
Відноси вторинної очистки зерна з сепараторів надходить в окремий бункер, звідки розвантажуються на автотранспорт (ДВ№10) та вивозяться по призначенню (робота ДВЗ автотранспорту на перевезення відносів зерна – пересувне ДВ№32).
Після двох стадій очистки гречиха направляється на пропарювач ПЗ-1 і далі на сушку ВС-10М. В процесі сушки видалення легких висушених домішок здійснюється через 2 вихлопних повітропроводи (ДВ№11, №12).
Після сушки гречиха надходить в шелушильне відділення для її шелушіння, очищення та сортування. В шелушильному відділенні на фініші гречиха розділяється на такі продукти: ядрицю різних фракцій, проділ, мучку та лузгу.
Транспортування зерна здійснюється по 12 зернотраспортним норіям. Для шелушіння зерна гречихи призначені вальцедекові верстати СГР-600 (3 шт.) та СГР-400 (3 шт.). Відбір проміжних продуктів лущення, сортування гречихи здійснюється на розсівах РК-4 (3 шт. по 4 секції кожний). Від обладнання в процесі лущення та сортування газопиловий потік із домішками дрібної фракції по повітропроводам вентиляторами подаються в систему аспірації, що складається з батарейних циклонів типу 4БЦШ-500. Відходи потрапляють в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№13).
Калібрування та сортування на фракції перед лущенням здійснюється на машині МСХ. Від обладнання газопиловий потік подається в систему аспірації, що складається з батарейних циклонів типу 4БЦШ-500. Крупна фракція потрапляє в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№14). Відноси шелушіння та сортування збираються в бункер, розвантажуються на автотранспорт (ДВ№15) та вивозяться по призначенню (робота ДВЗ автотранспорту на перевезення відносів зерна – пересувне ДВ№32).
Відділення (видування) від гречаної крупи лузги та легких аеродинамічних домішок здійснюється в аспіраційних колонах. В процесі очистки в аспіраційних колонах та при подальшому транспортуванні через циклони-розвантажувачі БЦР легкі домішки вентиляторами подаються в 2 системи аспірації, що складаються із батарейних циклонів типу 4БЦШ-250 (від циклонів-розвантажувачів БЦЦ-250 (2 шт.), аспіраційні колони (2 шт.)) та 4БЦШ-350 (від циклона-розвантажувача БЦЦ-340, аспіраційні колони (3 шт.)). Відходи з аспіраційних колон та циклонів-розвантажувачів потрапляють в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через 2-а вихлопні повітропроводи (ДВ№16, №17).
Останній етап очистки гречаної крупи перед фасуванням здійснюється на фотосепараторі марки 6SXZ-441V. Відходи з фотосепаратора потрапляють в циклон ЦН15-700×1У, в якому під дією сил інерції та тяжіння осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№18).
Сушка зерна гречихи в зерносушарці здійснюється за допомогою тепла, що надходить від парових котлів Е-1.0-0.9 Р-3 (2 шт.) до калориферів КПСК 4-8 (3шт.), що працюють на пару. Витрата пари становить 1200 кг/год. Лузга за допомогою системи пневмотранспорту із агрегатів шелушильного відділення (аспіраційні колони, циклони-розвантажувачі, розсіви) вентиляторами подається в систему аспірації, що складається з батарейних циклонів типу 4БЦШ-250, які встановлені над бункером лзуги. Лузга потрапляє в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджується в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№19). З бункеру циклонів ББЦ лузга по повітропроводу спускається в закритий склад для розвантаження та тимчасового зберігання. Звідти лузга за допомогою гофри засмоктується вентилятором в повітропровід і надходить в аспіраційну систему, що складається з батарейних циклонів типу 4ББЦ-250, які встановлені над бункером лузги. Лузга потрапляє в циклони, в яких під дією сил інерції та тяжіння осаджується в бункері, а дрібна фракція лузги по повітропроводу самопливом надходить на відкритий склад (ДВ№20). І вже з бункера циклонів аспіраційної системи лузга розвантажується в бункер лузги, далі пневмотранспортом (верхнє завантаження) в котел.
Димові гази, що утворюються від спалювання гречаної лузги в парових котлів Е-1.0-0.9 Р-3 (2 шт.), видаляються в атмосферне повітря через димову трубу висотою 20 м (ДВ№21).
Зола, що утворюється при спалюванні лузги, накопичується в бункері теплогенератора та вручну видаляється через облаштовані бокові люки в контейнер для зберігання золи (ДВ№22). По мірі накопичення зола вивозиться автотранспортом за межі території проммайданчика за призначенням (робота ДВЗ автотранспорту на перевезення золи – пересувне ДВ№33).
Цех №2: Виробництво пшеничної, перлової та ячмінної круп
Цех виробництва пшеничної та ячмінної круп оснащений двома універсальними установками «Оптиматик-К-15», які призначено для переробки зерна пшениці та ячменю в крупи. Конструкція і оснащення крупозавода забезпечує вихід і якість крупи не нижче вимог діючих норм, що дозволяє впевнено задовольняти вимоги сучасного ринку. Основний внутрішньо цеховий транспорт — пневмотранспорт. Ступінь автоматизації - напівавтомат з управлінням з центрального пульта.
Установка «Оптиматик-К-15» складається з:
- Блок лущення і подрібнення, у складі:
- Магнітна колонка МК-1;
- Бункер оперативний;
- Лущильно-шліфовальна машина Каскад-0,6;
- Блок фракціонування та готової продукції, у складі:
- Бункер готової продукції;
- Пристрій вибою.
- Система аспірації та пневмотранспорту;
- Електрична частина й автоматика;
- Бункер зерновідходів.
Зерно надходить автотранспортом на промплощадку (робота ДВЗ автотранспорту на доставку зерна - пересувне ДВ №31) та розвантажується в завальну яму (ДВ№26). Далі в зележності від походження зерно норіями подається в одну або іншу установку «Оптиматик-К-15».
.files/image001.jpg)
Рис. 1 – Схема установки «Оптиматик-К-15»
Очищене зерно надходить в камеру А бункера двокамерного 2. Відділені домішки відводяться самопливами 3. Далі, з камери А бункера двокамерного, зерно надходить у вузол лущення 4, де проводиться лущення (шліфування).
Лущене (шліфоване) зерно, за допомогою пневмотранспорта 5, спрямовується в циклон-розвантажувач БЦР-290, блока лущення і подрібнення. Далі, за потреби, з урахуванням технологічного процесу, оброблене у вузлі лущення зерно поступає у камеру Б бункера двокамерного 2.
У камеру Б зерно направляють з метою подальшої повторної обробки у вузлі лущення. При повторному пропуску, через вузол лущення, оброблене зерно маршрутом, описаним вище, спрямовується у вузол подрібнення 7, а далі в циклон-розвантажувач БЦР-340 (6), де зерно подрібнюється і подається у вузол просіювання 8.
Розділені у вузлі просіювання по розмірах фракції (номера) крупи проходять через аспіраційні колонки 9, де проводиться їх очищення від легких домішок. Мучка, виділена у вузлі просіювання, за допомогою самопливу 11 поступає в бункер 12, крупа з аспіраційних колонок надходить у відсіки бункера 10, з яких через шиберні засувки і притискні пристрої, спрямовується в мішки для вибою. Лузга і мучка з вузла лущення, аспіраційних колонок і циклонів-розвантажувачів, за допомогою аспірації 13, спрямовується в циклон УЦ-38-800 (14), з якого поступає в окремий бункер 12, а звідти відокремлені в циклоні лузга і мучка спрямовуються в мішок для вибою. Вихід аспірації 13 відбувається через повітропровід (ДВ №27, №28).
Цех №3: Виробництво макаронних виробів
В приміщенні макаронного цеху здійснюється виготовлення макаронних виробів. Сировина (борошно, яєчний порошок, бета-каротин, добавки) доставляється авотранспортом у мішкотарі. Борошно засипається в змішувач 1, перемішується, потім подається шнеком на бункер 2, попередньго відбувається розмішування з водою. Після попадає в основний бункер 3, де проходить змішування тіста з яйцем, готова суміш попадає вакуумну камеру 4, де видаляється повітря з тіста. Подається тісто за допомогою шнека на матрицю (на якій встановлення ножі, щоб зрізати готові вироби, заданої довжини). Після зрізу, макаронні вироби попадають на лотки, котрі потім відправляється в сушильні камери.
Приміщення обладнане загальнообмінною витяжною вентиляцією. Повітря із домішками пилу видаляється з виробничих дільниць цеху через систему повітропроводів і надходить в атмосферне повітря (ДВ№29).
Цех №4: Фасування та пакування продукції
Вертикальний пакувальний автомат УМ 01.0000-03 призначений для пакування сипучих продуктів – булгур, кіноа, крупа пшенична, крупа перлова, крупа ячмінна, крупа кукурудзяна, чіа, пластівці вівсяні, сочевиця, що зберігаються у складі сировини II, в поліетиленові пакети типу «подушка». У робочому циклі машина повністю автоматично виконує дозування продукту, формування пакета, його наповнення й запаювання. Упаковані продукти формують у групові пакети та відправляють у склад готової продукції IX. Від пакувального обладнання газопиловий потік за допомогою вентилятора подається на циклон типу ЦН15-400×1У, в якому під дією сил інерції та тяжіння крупні частинки осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№23).
Пакувальна лінія ИСУ призначена для пакування сипучих продуктів - пшоно, гороху, нут, кутя, кус-кус, манка, що зберігаються у складі сировини II, в поліетиленові пакети типу «подушка». У робочому циклі машина повністю автоматично виконує дозування продукту, формування пакета, його наповнення й запаювання. Упаковані продукти формують у групові пакети та відправляють у склад готової продукції IX. Від пакувального обладнання газопиловий потік за допомогою вентилятора подається на циклон типу ЦН15-400×1У, в якому під дією сил інерції та тяжіння крупні частинки осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№24).
Пакувальна лінія BSV призначена для фасування та пакування сипучих продуктів - рису та гречки, що зберігаються у складі сировини II, в поліетиленові пакети типу «брикет». У робочому циклі машина повністю автоматично виконує дозування продукту, формування пакета, його наповнення й запаювання. Упаковані продукти формують у групові пакети та відправляють у склад готової продукції IX. Від пакувального обладнання газопиловий потік за допомогою вентилятора подається на циклони батарейного типу ББЦ-400, в якому під дією сил інерції та тяжіння крупні частинки осаджуються в бункері, а очищена пило-газоповітряна суміш із залишком дрібної фракції твердих частинок надходить в атмосферне повітря через вихлопний повітропровід (ДВ№25).
Готова продукція вивозиться вантажним автотранспортом на реалізацію (робота ДВЗ автотранспорту на вивезення продукції - пересувне ДВ №34).
Допоміжне виробництво
На території проммайданчика знаходиться механічний цех для обслуговування власної техніки. В цеху встановлено заточувальний, токарний та свердлильний верстати, електрозварювальне обладнання (ДВ№30).
Таблиця. Найменування, призначення, потужність технологічного устаткування, режим роботи устаткування, баланс часу роботи устаткування
|
№ ДВ |
Найменування технологічного устаткування |
Призначення технологічного устаткування |
Проектна потужність технологічного устаткування |
Фактична потужність технологічного устаткування |
Режим роботи |
Баланс часу роботи, год/рік |
|
1 |
Автотранспорт |
Розвантаження зерна гречихи |
100 т/год |
100 т/год |
1-змінний |
210 |
|
2 |
Автотранспорт |
Розвантаження зерна гречихи |
100 т/год |
100 т/год |
1-змінний |
40 |
|
3 |
Зерноочисна машина Петкус-К527А |
Первинна очистка зерна гречихи |
50 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
2500 |
|
4 |
||||||
|
5 |
Сепаратор БСХ-100 |
Первинна очистка зерна гречихи |
40 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
2500 |
|
6 |
Бункер |
Розвантаження відносів зерна від первинної очистки гречихи |
100 т/год |
100 т/год |
1-змінний |
20 |
|
7 |
Сепаратор А1-БМС-6 |
Вториинна очистка зерна гречихи |
10 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
2300 |
|
8 |
Пневмосортуваль-ний стіл ПСС |
Вториинна очистка зерна гречихи |
10 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
2300 |
|
9 |
Каменевідбірник РЗ-БКТ-100 |
Вториинна очистка зерна гречихи |
10 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
2300 |
|
10 |
Бункер |
Розвантаження відносів зерна від вторинної очистки зерна гречихи |
100 т/год |
100 т/год |
1-змінний |
13 |
|
11 |
Зерносушка ВС-10М |
Сушка зерна гречихи |
10 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
500 |
|
12 |
||||||
|
13 |
Розсів РК-4 (3 шт.), норії (12 шт.), вальцедекові верстати СГР-600 (2 шт.) та СГР-400 (3 шт.) |
транспортуван-ня та лущення зерна гречихи, відбір проміжних продуктів лущення |
24 т/год |
10т/год |
1-змінний |
2168 |
|
14 |
Машина МСХ |
Калібрування зерна гречихи |
24 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
2168 |
|
15 |
Бункер |
Розвантаження відносів шелушіння та сортування |
100 т/год |
100 т/год |
1-змінний |
5 |
|
16 |
Циклони-розвантажувачі БЦР-250 (2 шт.), аспіраційні колони (2 шт.) |
Транспортуван-ня та очистка гречаної крупи від лузги |
10 т/год |
10т/год |
1-змінний |
2118 |
|
17 |
Циклон-розвантажувач БЦР-340, аспіраційні колони (3 шт.) |
Транспортуван-ня та очистка гречаної крупи від лузги |
10т/год |
10т/год |
1-змінний |
2118 |
|
18 |
Фотосепаратор 6SXZ-441V |
Очистка гречаної крупи |
10 т/год |
10 т/год |
1-змінний |
2118 |
|
19 |
Транспортер лузги |
Транспортуван-ня лузги |
15т/год |
1 т/год |
1-змінний |
3750 |
|
20 |
Склад лузги |
Транспортуван-ня, зберігання лузги |
1 т/год |
1 т/год |
Безперер-вний |
Трансп. – 3750, зберіг. - 8760 |
|
21 |
Котли Е-1.0-0.9 Р-3 (2шт.) |
Пропарювання та сушіння гречихи, опалення приміщень |
1,2 т/год пари |
1,2 т/год пари |
1-змінний |
4300 |
|
22 |
Золошлакозбірник теплогенератора |
Розвантаження золи |
1 т/год |
1 т/год |
1-змінний |
264 |
|
23 |
Вертикальний пакувальний автомат УМ 01.0000-03 |
Пакування булгура, кіноа, крупи пшеничної, крупи перлової, крупи ячмінної, крупи кукурудзяної, чіа, пластівців вівсяних, сочевиці |
4 т/год |
4 т/год |
1-змінний |
3008 |
|
24 |
Пакувальна лінія ИСУ |
Пакування пшона, гороху, нуту, куті, кус-кусу, манки |
1 т/год |
1т/год |
1-змінний |
1760 |
|
25 |
Пакувальна лінія BSV |
Пакування гречки та рису |
4 т/год |
4 т/год |
1-змінний |
4875 |
|
26 |
Автотранспорт |
Розвантаження зерна пшениці та ячменю |
100 т/год |
100 т/год |
1-змінний |
154 |
|
27 |
Установка «Оптиматик-К-15» |
Виготовлення пшеничної та ячмінної крупи |
2,5 т/год |
2,5 т/год |
1-змінний |
3080 |
|
28 |
Установка «Оптиматик-К-15» |
Виготовлення пшеничної та ячмінної крупи |
2,5 т/год |
2,5 т/год |
1-змінний |
3080 |
|
29 |
Лінія виробництва макаронних виробів (змішувач, бункери, вакуумна камера, сушка) |
Виробництво макаронних виробів |
300 кг/год |
300 кг/год |
1-змінний |
567 |
|
30 |
Токарний верстат |
Механічна обробка деталей |
4 кВт |
4 кВт |
1-змінний |
150 |
|
Свердлильний верстат |
1,5 кВт |
1,5 кВт |
1-змінний |
200 |
||
|
Заточувальний верстат |
5,5 кВт |
5,5 кВт |
1-змінний |
150 |
||
|
Зварювальний апарат |
Зварювання деталей |
4,2 кВт |
4,2 кВт |
1-змінний |
200 |
7) Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування, нормативний строк його амортизації, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування, зміни показників продуктивності устаткування внаслідок реконструкції у порівнянні з проєктними показниками
Таблиця. Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування, нормативний строк його амортизації, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування
|
№ ДВ |
Найменування технологічного устаткування |
Дата введення в експлуатацію |
Нормативний строк амортизації, років |
Дата проведення останньої реконструкції |
|
1 |
Автотранспорт |
- |
- |
-* |
|
2 |
Автотранспорт |
- |
- |
-* |
|
3 |
Зерноочисна машина Петкус-К527А |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
4 |
||||
|
5 |
Сепаратор БСХ-100 |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
6 |
Бункер |
2001 рік |
- |
-* |
|
7 |
Сепаратор А1-БМС-6 |
2001 рік |
|
-* |
|
8 |
Пневмосортуваль-ний стіл ПСС |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
9 |
Каменевідбірник РЗ-БКТ-100 |
2024 рік |
35 років |
-* |
|
10 |
Бункер |
2001 рік |
- |
-* |
|
11 |
Зерносушка ВС-10М |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
12 |
||||
|
13 |
Розсів РК-4 (3 шт.), норії (12 шт.), вальцедекові верстати СГР-600 (2 шт.) та СГР-400 (3 шт.) |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
14 |
Машина МСХ |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
15 |
Бункер |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
16 |
Циклони-розвантажувачі БЦР-250 (2 шт.), аспіраційні колони (2 шт.) |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
17 |
Циклон-розвантажувач БЦР-340, аспіраційні колони (3 шт.) |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
18 |
Фотосепаратор 6SXZ-441V |
2024 рік |
20 років |
-* |
|
19 |
Транспортер лузги |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
20 |
Склад лузги |
2001 рік |
- |
-* |
|
21 |
Котли Е-1.0-0.9 Р-3 (2шт.) |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
22 |
Золошлакозбірник теплогенератора |
2001 рік |
- |
-* |
|
23 |
Вертикальний пакувальний автомат УМ 01.0000-03 |
2020 рік |
15 років |
-* |
|
24 |
Пакувальна лінія ИСУ |
2020 рік |
15 років |
-* |
|
25 |
Пакувальна лінія BSV |
2020 рік |
15 років |
-* |
|
26 |
Автотранспорт |
- |
- |
-* |
|
27 |
Установка «Оптиматик-К-15» |
2020 рік |
15 років |
-* |
|
28 |
Установка «Оптиматик-К-15» |
2020 рік |
15 років |
-* |
|
29 |
Лінія виробництва макаронних виробів (змішувач, бункери, вакуумна камера, сушка) |
2020 рік |
15 років |
-* |
|
30 |
Токарний верстат |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
Свердлильний верстат |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
|
Заточувальний верстат |
2001 рік |
35 років |
-* |
|
|
Зварювальний апарат |
2001 рік |
35 років |
-* |
Примітка: * - реконструкція технологічного устаткування після введення в експлуатацію не проводилась.
Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами
Таблиця 6.1. Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами
|
Порядковий номер |
Забруднююча речовина |
Фактичний обсяг викидів (т/рік) |
Потенційний обсяг викидів (т/рік) |
Порогові значення потенційних викидів для взяття на державний облік (т/рік) |
|
|
код |
найменування |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
01003 |
Заліза та його сполуки (у перерахунку на залізо) |
0,019 |
0,019 |
0,1 |
|
2 |
01010 |
Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) |
0,00001 |
0,00001 |
0,02 |
|
3 |
01104 |
Манган та його сполуки (у перерахунку на діоксид мангану |
0,0000005 |
0,0000005 |
0,005 |
|
4 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом |
12,316 |
12,316 |
3,0 |
|
5 |
04001 |
Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]) |
3,44002 |
3,44002 |
1,0 |
|
6 |
05001 |
Сірки діоксид |
5,418 |
5,418 |
1,5 |
|
7 |
06000 |
Оксид вуглецю |
10,55107 |
10,55107 |
1,5 |
|
8 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
1995,988 |
1995,988 |
500,0 |
|
Усього для об'єкта/ промислового майданчика |
- |
- |
2027,7321005 |
2027,7321005 |
- |
|
Перелік найбільш поширених забруднюючих речовин |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом |
12,316 |
12,316 |
3.0 |
|
2 |
04001 |
Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2])/ Азоту діоксид |
3,44002 |
3,44002 |
1,0 |
|
3 |
05001 |
Сірки діоксид |
5,418 |
5,418 |
1,5 |
|
4 |
06000 |
Оксид вуглецю |
10,55107 |
10,55107 |
1,5 |
|
Усього |
- |
- |
31,72509 |
31,72509 |
|
|
Перелік небезпечних забруднюючих речовин |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
01003 |
Заліза та його сполуки (у перерахунку на залізо) |
0,019 |
0,019 |
0,1 |
|
2 |
01010 |
Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) |
0,00001 |
0,00001 |
0,02 |
|
3 |
01104 |
Манган та його сполуки (у перерахунку на діоксид мангану |
0,0000005 |
0,0000005 |
0,005 |
|
Усього
|
- |
- |
0,0190105 |
0,0190105 |
|
|
Перелік інших забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря стаціонарними джерелами об'єкта / промислового майданчика |
|||||
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Перелік забруднюючих речовин, для яких не встановлені гігієнічні регламенти допустимого вмісту хімічних і біологічних речовин в атмосферному повітрі населених місць |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
1995,988 |
1995,988 |
500,0 |
|
Усього |
- |
- |
1995,988 |
1995,988 |
|